吸塑材料
PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品。其特點主要是透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、醫(yī)1藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。
什么是對折吸塑包裝
對于要求底部厚度不減薄的吸塑件，可以用凸模真空成形。其原理是首先將被加緊的塑料板材在加熱器下加熱軟化，當加熱后的片材首先接觸凸模時，即被冷卻而失去減薄能力，當材料繼續(xù)向下移動，一直到完全與凸模接觸；然后抽真空開始，邊緣及四周都由減薄而成形，凸模真空成形多用于有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表面尺寸精度較高。
吸塑包裝盒的設計，設計是個性化的事情，以前的包裝不用做精心的設計，包裝是為了運輸方便，保護物品的作用，現階段的包裝更多的是做為銷售的展示，吸引更多的消費者購買，就需要一個符合物品與符合現代社會的設計，這樣的吸塑包裝盒才會有獨特感，傳統的包裝只是意味著將給淘汰的局面，適應當代人的包裝設計是時代的不斷進步，設計是生產包裝產品的首要環(huán)節(jié)，設計適合現代人的品味的風格，包裝形象美吸引人群，就能更好的增加銷售量。
吸塑盒與吸塑包裝的生產流程:
1、模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
2、將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
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