吸塑產品的主要生產工藝
拉片：吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。
沖床：拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。
吸塑包裝的優(yōu)勢
吸塑包裝的資源能源消耗比較低，在環(huán)境保護方面也有非常大的優(yōu)勢。軟包裝對天然材料的使用較少，包裝材料與內裝物的重量比非常的小，包裝物體積與內裝物體積之比也較小。所以可以說，從資源消耗的品種和數量上說，吸塑包裝軟包裝具有其他包裝形式無1可比擬的優(yōu)點。吸塑包裝這種材料比較輕軟，也容易折疊和捆包，吸塑軟性包裝的廢棄材料的回收處理及運輸可以說是相當的方便，廢料處理方法較多，根據廢棄材料的性質不同可分別采取填埋、焚燒、分解、再生等方法。
降低吸塑包裝成本的方法
首先吸塑廠家要加強對吸塑包裝的質量管理，把廢品率控制在1%以內；還有加強對勞作人員，打樣人員的管理，可以訓練他們，使他們在勞作技術，模具打樣上有進步，提高生產效率，熟練掌握打樣技巧，這樣在同一工作時間內，產量會比之前增加很多，也會在模具上和片材上減少了不必要的損耗；還有可以引入更先進的生產設備，加強對原材料的入庫檢查和吸塑產品的出貨檢查，這樣就可以保證產品的質量，不會輕易地出現吸塑產品返工的現象，增加成本。
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