吸塑盒的生產工藝，主要包括以下四個步驟：
1、模具制作及加工。
2、模具處理干燥完全后進行軟化處理。
3、將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4、吸塑包裝整理。
而這些材質在制作的過程中很容易吸附灰塵，建議使用；【吸塑盒除塵流水線】來解決。
吸塑包裝盒產品的識別技巧
吸塑水果包裝盒材料是包裝生產的主要原料，一整塊產品生產出來以后要將單個的小產品，然后就會留下一些產品的邊料一般不懂得分辨的經常會搞混亂，為了讓大家更加了解吸塑包裝行業(yè)更加認識材料。請認清在吸塑包裝廠常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。
PP材料特征：材質軟韌性好，環(huán)保無1毒，比較耐高溫，可塑性差，吸塑有難度，表面缺少光澤，呈現出啞色
感官鑒別：本品為白色透明與LDPE相比透明度較高，揉搓時有聲響。
燃燒鑒別：燃燒時火焰上黃下藍，氣味似石油，熔融滴落，燃燒時無黑煙
吸塑成型生產：
吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發(fā)生：
1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；
2.吸塑過度，是指產品過薄；
3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；
4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
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