吸塑產品的主要生產工藝
拉片：吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。
沖床：拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。
吸塑制品的優(yōu)點：
1.成本低：吸塑模具成本遠低于其他模具
2.設計靈活：可安置各種鑲嵌件，降低再加工成本
3.厚度均勻
4. 顏色多樣
5.制品中空無縫，一體成形
6. 產品韌性好、抗沖擊、防腐蝕、防紫外線、安全環(huán)保
吸塑包裝會在制作的時候有幾種模具選擇呢？
鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。
吸塑包裝的特性
首先我們應該要知道是吸塑包裝屬于熱加工工藝，定制的片材經過烤爐加熱后變軟，經拉伸后吸附在做好的模具上面，等冷卻后成型，再經沖切、質檢后，從而形成了客戶所需要的吸塑包裝制品。這個過程很簡單，需要注意的就是用料厚度和成品厚度是不一樣的，模具高度越高，拉伸的就越薄。
通常我們所用的材質主要為PET/PVC/PS/PP這四種，PS是一種比較收歡迎的材料，主要用于食品、化妝品、數碼電子產品上面，常用顏色為黑色和白色，缺點是比較脆，不過也有加強片材可供選擇。PP主要用于飯盒等食品類，也用于電子保護罩，主要得力于其耐高溫和低溫的特性，所以如果是要用于冰箱、烤箱這種的話，PP是絕i佳選擇。
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